在印刷過程中是需要控制印刷工藝參數(shù)，主要工藝參數(shù)有3個：干燥工藝、印刷壓力、印刷速度，下面由我們上海印刷廠的工作人員為大家詳細(xì)介紹需要控制的三個印刷工藝參數(shù)。干燥工藝的控制不僅要考慮油墨的干燥效果，還要考慮干燥導(dǎo)致的紙張含水量變化。含水量變化規(guī)律是：含水量增加時，紙張會伸長變軟；含水量減少時，上海印刷公司紙張會縮短變硬。這種變化規(guī)律對機(jī)組式的凹印套色十分不利，因為每一印刷單元都要經(jīng)過烘道干燥后才進(jìn)行套色，這樣就會因紙張水分變化導(dǎo)致印刷版面的尺寸不穩(wěn)定。一般是在印刷設(shè)備上預(yù)留一組印刷單元只進(jìn)行干燥而不上油墨，從第二組印刷單元開始上墨印刷，這樣紙張經(jīng)過預(yù)干燥后，設(shè)計印刷公司含水量在各印刷顏色單元間的變化就很小，幾乎不影響套色。
     印刷壓力過小，就不能完全將所需油墨轉(zhuǎn)移到銅版紙表面，造成實地網(wǎng)點(diǎn)不實，高光淺網(wǎng)丟點(diǎn)；反之壓力過大，會造成印刷網(wǎng)點(diǎn)增大、油墨局部堆積、紙張拉毛、圖像顏色變深、暗調(diào)并級，宣傳冊印刷印刷設(shè)備滾筒部件磨損等印刷質(zhì)量及設(shè)備磨損問題。因此，在實際印刷時，通常要求在油墨全部轉(zhuǎn)移的前提下，印刷壓力越小越好，這就產(chǎn)生了一個能夠保證油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量的最佳印刷壓力范圍，一般控制在2000～2500N。印刷速度對印刷質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在油墨轉(zhuǎn)移和油墨干燥。一般要求在油墨完全干燥情況下，印刷速度盡量快些，這樣有利于油墨轉(zhuǎn)移。使用印刷適性好的銅版紙，運(yùn)用專門的凹版制版工藝，采用干燥效果好的油墨，印刷速度可達(dá)200m/min。
     如果是油墨附著牢度差，標(biāo)簽印刷廠家應(yīng)該對承印材料進(jìn)行表面處理、印刷報價加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。如果是油墨干燥性差，標(biāo)簽印刷廠家要調(diào)整溶劑配比、適當(dāng)降低印刷速度，提高干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。出現(xiàn)糊版就應(yīng)更換油墨、適當(dāng)降低油墨黏度、包裝印刷廠減少上墨量、降低印刷壓力。干版就要調(diào)整油墨溶劑配比、適當(dāng)降低干燥溫度、提高印刷速度。油墨轉(zhuǎn)移不良就更換油墨、調(diào)整油墨黏度、添加抗靜電劑。如果有色偏就要更換油墨，調(diào)整溶劑配比、調(diào)整印刷工藝參數(shù)等。印刷過程有靜電應(yīng)該添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當(dāng)降低印刷速度、調(diào)整環(huán)境濕度等。http://m.rrstz.cn/