目前包裝印刷品多數(shù)還是采取膠印的印刷方式。因為經(jīng)過膠印的包裝印刷的產(chǎn)品，圖案層次好，質(zhì)感強烈，色彩豐富。在現(xiàn)代膠印機的設(shè)備條件下，多色一次成型效率高。因此頗受客戶的青睞。然而膠印的印刷品也有致命的弱點。上海印刷廠怎樣提高印刷效率和印刷質(zhì)量的?
相對其它印刷方式容易產(chǎn)生色差。它對膠印的操作工技術(shù)要求較高，特別是水墨平衡方面的控制等等，尤其強調(diào)規(guī)范化的數(shù)據(jù)操作。色差已成為膠印中最常見、最頭痛的質(zhì)量問題。不少的膠印包裝印刷品都是由于存在色差的毛病而遭到客戶的投訴及報廢，給印刷廠在名譽上及經(jīng)濟上帶來不小的損失。
上海印刷廠膠印印刷是采用間接印刷，利用橡皮滾筒中間彈性體，將印版滾筒上的圖文，在壓印滾筒印刷壓力的作用下，轉(zhuǎn)印到印刷的紙張上面去，膠印機的印刷速度對于印刷壓力的影響是很大的，許多印刷的實例表明：當(dāng)印刷速度有較大增加時，印刷的壓力也會隨之增大。這是因為印刷速度的提高，必然使印版與橡皮布、橡皮布與被承印物的紙張之間互相對應(yīng)的點所接觸的時間相應(yīng)減少。這種時間的減少，就意味著印刷面之間存在不完全接觸的程度增大，這是十分危險的。
為了有效地避免因膠印時印刷面之間的不完全接觸而引起的圖文網(wǎng)點轉(zhuǎn)移不完整，網(wǎng)點與圖文不結(jié)實、掉版，以及墨色灰淡等現(xiàn)象，就必須使用較大的印刷壓力。這樣一來，既能使油墨較快地從供墨表面轉(zhuǎn)移到受墨表面，又能使油墨在較短的時間內(nèi)完成其理想的轉(zhuǎn)移過程。 理想的壓力并不是一成不變的，所以在決定影響壓力的諸多因素時，就必須按照印刷過程中的實際情況進行周密地分析。
近些年來，膠印機的印刷速度提高得比較快，最高時速的單張紙膠印機已經(jīng)達到12000～15000張/小時，機器轉(zhuǎn)速高了，它的印刷壓力必須相應(yīng)地增大，其原因如下：
(1) 以增大印刷壓力去彌補因壓印時間短暫所帶來的印刷面之間不完全接觸而引起的圖文網(wǎng)點轉(zhuǎn)移不完整、圖文網(wǎng)點印跡不結(jié)實、掉版等一系列的弊端。
(2) 隨著膠印機印刷速度的不斷提高，滾筒的直徑小了，在滾壓過程中的壓縮寬度也相應(yīng)減小。如果不增大印刷壓力，同樣會影響到油墨的圖文轉(zhuǎn)移。 印刷的壓力過大或者過小，都會導(dǎo)致印品質(zhì)量的降低，而印刷壓力的過大帶來以下幾個方面的弊端：
(1) 圖文失真、印跡變粗大，網(wǎng)點擴大厲害。
(2) 油墨局部"過滿"，導(dǎo)致印刷品色調(diào)不協(xié)調(diào)。
(3) 紙張被拉起毛、脫粉。
(4) 使印刷機的主要承壓部件和轉(zhuǎn)動部件產(chǎn)生較大變形，從而影響零部件的工作壽命。
(5) 與正常的壓力和摩擦條件相比，加速了印版的磨損。
(6) 印跡網(wǎng)點擴大，印品層次不清，并且橡皮布的耐印力受到影響。
(7) 由于機器的載荷增大，所以耗電量也較多。 當(dāng)印刷的壓力過小時，將會引起：
(1) 印刷圖文的轉(zhuǎn)移不夠完整。
(2) 網(wǎng)點不實，色彩灰淡。
(3) 使印版、包襯、紙張和印刷機等原有的缺陷和毛病更加明顯。 理想的壓力應(yīng)該是在一定印刷面變形的條件下，在印跡足夠結(jié)實的基礎(chǔ)上，均勻地使用最小的壓力，并且被絕大多數(shù)人公認，為絕大多數(shù)人所滿意的那種墨量，適當(dāng)?shù)乇缓侠磙D(zhuǎn)移的印刷壓力。
一般情況下，印刷壓力的適當(dāng)與否，往往是通過印品的印刷質(zhì)量表現(xiàn)出來的，壓力應(yīng)該是以印品具有網(wǎng)點結(jié)實、圖文清晰、色彩鮮艷和濃淡相宜為前提，并且是施加得越小越好。
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