包裝印刷設(shè)計(jì)形象在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下越發(fā)顯得重要，包裝印刷彩盒因其高檔、精致、美觀成為商品外在形象包裝的絕佳選擇。包裝印刷彩盒不僅質(zhì)輕、便于攜帶、原料來(lái)源廣泛，且具有優(yōu)秀的環(huán)保性。
今日份分享影響包裝印刷彩盒印刷質(zhì)量的八大因素！
一、菲林膠片
菲林膠片在曝光后的顯影、定影過(guò)程，直接關(guān)系到膠片上圖像的清晰度及對(duì)比度。對(duì)制版膠片，關(guān)鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對(duì)比度。密度越高，反差越大，制版膠片質(zhì)量就越好，用其制作出的印版印刷質(zhì)量能得到保障。 包裝印刷
二、曬版
在曬版過(guò)程中，光源的強(qiáng)度，光源與版材的距離，以及曝光時(shí)間的長(zhǎng)短都 會(huì)影響曬版質(zhì)量。光源強(qiáng)、距離短，曝光時(shí)間相對(duì)較短；光源弱、距離長(zhǎng)，曝光時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。
在一定光源及距離下，隨著曝光時(shí)間的增長(zhǎng)，版材見(jiàn)光部分藥膜分解 加劇，直至見(jiàn)光藥膜面完全分解。如果曝光時(shí)間繼續(xù)增長(zhǎng)，未見(jiàn)光部分藥膜面的邊緣因受強(qiáng)光的輻射作用，感光藥膜也開(kāi)始漸漸分解，這樣制出的印版圖文線條會(huì)變 細(xì)，甚至斷缺、模煳。如果曝光時(shí)間不足，非圖文部分見(jiàn)光藥膜面未完全分解，印版顯影后非圖文部分仍有藥膜，上機(jī)印刷時(shí)會(huì)起臟。
三、顯影
顯影液濃度顯影液濃度過(guò)大，顯影過(guò)快，容易造成印版過(guò)度顯影，圖文線條變細(xì)，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)丟失或圖文淡薄不清，影響彩盒印刷質(zhì)量；顯影液濃度過(guò)小，見(jiàn)光分解的藥膜面不易洗凈，上機(jī)印刷時(shí)易臟版。
顯影時(shí)間顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，印版未見(jiàn)光的藥膜面容易被溶解，包裝印刷印版圖文將變淡、變薄，造成印刷時(shí)印跡不實(shí)，不清；顯影時(shí)間過(guò)短，見(jiàn)光分解的藥膜面不易完全清除，印刷時(shí)易起臟。
四、油墨轉(zhuǎn)移
包裝印刷印刷過(guò)程其實(shí)就是油墨轉(zhuǎn)移的過(guò)程，一般來(lái)說(shuō)，膠印包裝印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右?？刂朴湍霓D(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。
油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機(jī)等都會(huì)影響油墨的傳遞。
1、油墨性能對(duì)油墨傳遞
黏度低、流動(dòng)性大的油墨容易轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移率高；黏度高、流動(dòng)性低的油墨轉(zhuǎn)移率低。要提高油墨轉(zhuǎn)移率，必須控制好油墨的黏度和流動(dòng)性。
油墨的性能還會(huì)隨環(huán)境變化而變化，溫度高時(shí)，油墨黏度較低，溫度低時(shí)，油墨黏度較高。
在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同型號(hào)、種類及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入適量調(diào)墨油，可調(diào)節(jié)油墨性能，有利于控制網(wǎng)點(diǎn)增大、提高油墨轉(zhuǎn)移率。
2、橡皮布性能對(duì)油墨傳遞
橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性，同時(shí)還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。
包裝印刷印刷后橡皮布清洗不徹底，滯留在絨毛里的油墨會(huì)慢慢的結(jié)膜硬化，橡皮表層絨毛狀結(jié)構(gòu)受到破壞，直接影響橡皮布的受墨率，從而降低橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移率。
五、紙張適性
包裝印刷紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對(duì)較少；平滑度差的紙張所需油墨量相對(duì)較大。
在印刷過(guò)程中，不同的紙張根據(jù)其表面情況不同，所需油墨量也要相應(yīng)變化。在同品種、同定量、同價(jià)格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。
六、印版適性
印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹(shù)脂膜面的親油性等關(guān)系到印版的適性，影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過(guò)程中，曝光、顯影的好壞也會(huì)影響到印版的性能。
七、水墨平衡
水墨平衡是一種相對(duì)平衡，而不是絕對(duì)平衡。在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會(huì)產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。
如果水和墨的量未能控制好，勢(shì)必會(huì)加深油墨乳化，導(dǎo)致印刷中發(fā)生煳版、臟版。印刷時(shí)通常是采用減少水量，適當(dāng)增加油墨量的方法，但有時(shí)也會(huì)降低墨量。
另外，油墨乳化會(huì)隨著環(huán)境條件的變化而有不同的變化，在實(shí)際包裝印刷印刷生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，把握好油墨黏度及潤(rùn)版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不煳版、不臟版為基準(zhǔn)。
八、印刷壓力
印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。
包裝印刷不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。。印刷壓力過(guò)小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過(guò)大，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，圖像失真，同時(shí)也容易使印版及橡皮布耐印力下降。
