包裝印刷材質(zhì)瓦楞紙箱面紙的常見原材料紙品種有：牛皮卡紙、茶板紙、白板紙、箱板紙、掛面紙和單面涂布白板紙。
因每種原紙的抄造材料和造紙工藝上的差異，導(dǎo)致包裝印刷的幾種原紙的理化指標(biāo)、表面性能和印刷適性有較大的差異。
一、包裝印刷的低克度原紙帶來的問題
若包裝印刷用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時(shí)，會(huì)出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容，針對(duì)露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應(yīng)選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和露底的缺陷。
包裝印刷尤其是用低克度紙生產(chǎn)出來的A型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機(jī)印刷會(huì)使瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經(jīng)過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強(qiáng)度也會(huì)有較大損傷。
如果瓦楞紙板的面里克度相差太大，還容易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對(duì)印刷會(huì)帶來套印不準(zhǔn)和印刷開槽走規(guī)現(xiàn)象，因此對(duì)翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印。假設(shè)強(qiáng)行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī)。也會(huì)引起瓦楞紙板的厚度下降。
二、包裝印刷的原紙表面粗糙度不同帶來的問題
在表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅(jiān)韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應(yīng)加大施墨量，在表面平滑的紙張上應(yīng)減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經(jīng)過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。
包裝印刷如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢,而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高，因此，在其上面印刷細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的分辨率也高，其圖案的再現(xiàn)性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。
三、包裝印刷原紙吸收差異帶來的問題
由于造紙?jiān)系牟町惡驮埵┠z、壓光、涂布的差異，在吸收能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進(jìn)行疊印時(shí)，因吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些，所以應(yīng)減小前一道水墨的濃度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在第一色印刷，把滿版實(shí)地放在最后一色印刷，這樣可以提高疊印效果。
另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因?yàn)樯钌采w力強(qiáng)，有利于套印標(biāo)準(zhǔn)，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規(guī)現(xiàn)象也不容易觀察出來。
包裝印刷原紙表面的施膠狀況不同也會(huì)影響對(duì)墨跡的吸收量。施膠量小的包裝印刷紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，應(yīng)根據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調(diào)整各墨輥的間隙，也就是調(diào)小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。
包裝印刷對(duì)于原紙入廠時(shí)應(yīng)對(duì)原紙的吸收性能狀況進(jìn)行檢測，并給印刷開槽機(jī)和配墨人員一個(gè)原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調(diào)整設(shè)備。并針對(duì)不同原紙的吸收狀態(tài)，調(diào)整墨的粘度和PH值。
