隨著上海印刷廠包裝印刷行業(yè)的迅速發(fā)展，燙印技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，特別是在食品、化妝品等商品的包裝箱上，其應(yīng)用往往起到突出畫龍點眼、設(shè)計主題的作用。 本文主要就燙印技術(shù)的難點和燙印技術(shù)中常見的幾個質(zhì)量問題進行分析，內(nèi)容可供景聯(lián)上海印刷廠朋友參考。
UV印刷燙印工藝技術(shù)的原理主要是通過加熱和加壓的方法將圖案和文字轉(zhuǎn)印到基材表面上。 溫度+壓力+速度是燙印過程控制中最重要的三個指標，也是最難控制的工藝過程難點。
一、UV印刷光油上燙印
UV印刷是光油可以提高印刷物的光澤度，其特有的高光效果被許多客戶認可，在UV光油上燙印，能得到非常好的視覺效果，但其工藝難以控制的是，現(xiàn)在的UV光油的燙印適應(yīng)性還不熟練，UV光油的樹脂成分和助劑也燙印但是，在加工某產(chǎn)品時，在UV印刷光油上燙印的過程是不可避免的。 但是，在這種情況下，UV光油需要箔印刷，這對UV印刷光油和箔印刷氧化鋁提出了相當高的要求，有幾點重要的問題如下：
1、照射光時，請注意控制光量的大小。 UV光油為了達到高亮度的效果必須具有一定的厚度，但光油層過厚則不利于燙印。 一般來說，在以偏移方式涂布UV光油層的情況下，光量均為9g/m2左右，達到該數(shù)值后，如果需要提高UV光油層的亮度，則可以通過調(diào)整涂布工藝參數(shù)(涂布輥的網(wǎng)板角、網(wǎng)板線等)和印刷設(shè)備的性能(印刷壓力、印刷速度等)。
2、應(yīng)盡量保證整個產(chǎn)品光油涂布的相對穩(wěn)定，光油層要薄而平。
3、合理選擇燙金材料。 燙印材料要求耐高溫、密合性好，并且粘合層與UV光油的樹脂親和性好。
4、正確調(diào)整燙金版的溫度和壓力。 壓力和溫度過高會損害油墨的性能，燙印更加困難。
5、燙金速度不可過快。
二、先熨一下再印刷
UV印刷工藝技術(shù)對燙印鋁要求很高，同時，對燙印位置非常準確，燙印圖案表面光滑，不起泡，不粘糊，沒有明顯的傷痕和傷痕等要求燙印圖案邊緣沒有明顯的壓痕的白卡、玻璃卡來說盡量減少生產(chǎn)過程中紙張變形等各種不利因素的影響，有助于燙印后工序的順利進行，提高產(chǎn)品合格率。
電化鋁的粘接層必須具有極高的密合性電化鋁表面張力應(yīng)不低于38mN/m；燙印之前，須先輸出定位膠片，通過調(diào)整燙印版的準確位置，來確保燙印與印刷套印的準確；在批量生產(chǎn)之前，UV印刷必須對先燙后印的產(chǎn)品進行拉膜測試，方法為用1寸透明膠帶直接反拉燙印好的電化鋁，觀察是否有掉金粉、殘缺或燙印不牢的現(xiàn)象，這樣可防止在印刷過程中出現(xiàn)大量廢品；制作膠片時，要注意單邊縮擴范圍，通常應(yīng)保證在0.5mm之內(nèi)。
三、全息定位燙印
全息定位燙印可應(yīng)用于具有防偽圖案的UV印刷印品，大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時還能提高產(chǎn)品的檔次。全息定位燙印對溫度、壓力和速度的控制要求都非常高，燙印機型也對其效果有很大影響。
全息定位燙印中，套印的準確性直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，制作燙印膠片要在單邊縮擴0.5mm。通常全息定位燙印采用鏤空燙印。另外全息定位燙印材料的光標要均勻，圖案之間要勻步，使機器對燙印光標追蹤準確。
四、燙印工藝的其他注意事項
必須根據(jù)承印物的品種選擇合適的電化鋁。燙印時必須掌握好燙印的溫度、壓力和速度，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同區(qū)別對待。
應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨）、燥油、復(fù)合膠黏劑等，燙印件必須保持干燥，以免造成燙印層氧化或損傷。
一般電化鋁的規(guī)格為：0.64m×120m一卷，每10卷一盒；可定制寬度為0.64m，長度為240m或360m的大卷或其他特殊規(guī)格。
電化鋁儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處。
五、燙印工藝中常見質(zhì)量問題及分析
1、UV印刷燙印不上或燙印不實
燙印不上或燙印不實主要與以下幾個因素有關(guān)。
2、UV印刷印品表面特性
印品表面噴粉太多或表面含有撤黏劑、亮光漿之類的添加劑，這將降低電化鋁在紙張上的附著性能。解決辦法：表面去粉處理或改進印刷工藝。
3、電化鋁的性質(zhì)
電化鋁選用不當會直接影響燙印牢度，應(yīng)根據(jù)燙印面積的大小、待燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。
（1）燙印溫度、壓力及時間
如果沒有正確掌握燙印設(shè)備以及燙印溫度、壓力及時間之間的關(guān)系，會影響燙印圖文的牢度和輪廓的清晰度。由于設(shè)備、待燙印材質(zhì)的不同，燙印溫度、壓力和時間都不盡相同。當然，燙印溫度、壓力和時間與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。
（2）反拉反拉
是指燙印后電化鋁將印件上的油墨或UV光油等拉走，其主要原因是印品表面油墨未干或者UV印刷印品表面上光等后加工處理不當，造成印品表面油墨、UV光油與紙張表面結(jié)合不牢。待印品干燥后再燙印，或選用分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁。
（3）糊版和燙印后電化鋁變色
糊版主要是由于燙印版制作不良，電化鋁松弛或走箔不正確造成的。UV印刷燙印后電化鋁變色主要是由于燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度解決。對于圓壓平燙印機，可在送箔處加裝風扇，避免燙印前電化鋁觸及燙印版而被烤焦。
景聯(lián)上海印刷廠小編從以上幾種常見的質(zhì)量問題可以看出，燙印過程中速度、壓力和溫度的控制至關(guān)重要。UV印刷對于這三個工藝參數(shù)，一般按燙印速度、壓力、溫度的順序來確定。首先確定燙印速度，一般情況下其可作為常量處理，然后再確定與之相適應(yīng)的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡化操作程序，也容易控制燙印質(zhì)量。此外，燙印過程中還要考慮基材、燙印版、燙金機、夾具以及墊板是否合適。最后還要研究一下環(huán)境條件，包括室內(nèi)溫濕度、基材溫度、室內(nèi)空氣的清潔程度等。
