現(xiàn)今印刷行業(yè)向小批量、個(gè)性化發(fā)展。很多印刷廠使用數(shù)字印刷機(jī)進(jìn)行小批量訂單印刷，但在數(shù)字印制過程中，經(jīng)常會(huì)遇到以下問題：同個(gè)訂單在不同時(shí)段印刷顏色不一致;數(shù)字印刷成品與顯示器上效果相差很遠(yuǎn)。顏色穩(wěn)定性差是目前數(shù)字印刷生產(chǎn)中較突出的問題，數(shù)字印刷機(jī)需應(yīng)用色彩管理。廣州印刷廠以HP Indigo 7500數(shù)字印刷機(jī)為例進(jìn)行色彩管理，以保證數(shù)字印刷產(chǎn)品效果一致。

　　HP Indigo數(shù)字印刷機(jī)

　　1.HP Indigo環(huán)境要求。數(shù)字印刷機(jī)成像原理基于靜電成像技術(shù)，它對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度要求較高，需建立獨(dú)立數(shù)字印刷車間，規(guī)定車間的室內(nèi)溫度是25ºC±2ºC，濕度是50%±5%。

　　2.HP Indigo油墨狀態(tài)。HP Indigo的油墨墨槽內(nèi)配有感應(yīng)器測(cè)量油墨狀態(tài)，有很多因素會(huì)干撓感應(yīng)器，導(dǎo)致感應(yīng)器的測(cè)量值與實(shí)際值不符，油墨狀態(tài)測(cè)量不正確，印刷實(shí)地密度與標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)偏差，疊色會(huì)不正確，印品色調(diào)就不正常。我們需每周用相應(yīng)儀器測(cè)量油墨屬性(密度、導(dǎo)電性、溫度)，發(fā)現(xiàn)測(cè)量值和機(jī)器顯示數(shù)據(jù)不一致立即校正，確保數(shù)字印品質(zhì)量。

　　3.HP Indigo耗材穩(wěn)定狀態(tài)。HP Indigo數(shù)字印刷機(jī)主要耗材是PIP、橡皮布和BID。PIP成像版是傳統(tǒng)印刷的鋅版，它的作用是形成圖像區(qū)，每一份文件圖片都會(huì)按印刷要求分成4C或7C等，分別由激光束打印在PIP上面，然后由BID顯影鼓按相應(yīng)色序?qū)⒂湍D(zhuǎn)移到PIP上面，橡皮布再將PIP成像版上轉(zhuǎn)印過來的圖像轉(zhuǎn)印到紙上。PIP、橡皮布、BID三者都有使用壽命(PIP和橡皮布大約是2.5萬(wàn)印張、BID大約是25萬(wàn)印張)，但它們的使用壽命受承印物種類影響，當(dāng)印刷特殊紙張時(shí)損耗會(huì)加快。在每天的印刷過程中，這些耗材質(zhì)量都會(huì)隨著印量增加而降低，當(dāng)耗材狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)印刷效果就會(huì)不佳，導(dǎo)至同一批次印品效果不一致，所以在印刷過程中要密切注意機(jī)器耗材的狀態(tài)。

　　4.不同紙張建立相應(yīng)生產(chǎn)流程。數(shù)字印刷機(jī)每天都會(huì)印刷不同類型紙張，那么數(shù)字印刷機(jī)色彩轉(zhuǎn)換、印刷壓力也需不一樣，要針對(duì)不同類型紙張建立相應(yīng)生產(chǎn)流程。

　　數(shù)字印刷機(jī)色彩管理應(yīng)用

　　1.數(shù)字印刷色彩管理。數(shù)字印刷機(jī)色彩管理跟傳統(tǒng)膠印色彩管理流程一樣，也是3個(gè)過程。①校準(zhǔn)，將數(shù)字印刷機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，油墨屬性達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn);②特性化，建立數(shù)字印刷機(jī)的各類紙張色彩特性文件;③轉(zhuǎn)換，指電子文檔在數(shù)字印刷機(jī)印刷時(shí)的色彩轉(zhuǎn)換，現(xiàn)在的數(shù)字印刷機(jī)可以提供3C、4C、6C、7C的印刷模式，電子文檔在不同模式下轉(zhuǎn)換出來的色調(diào)也是不一樣的，需根據(jù)實(shí)際使用情況制定不同生產(chǎn)流程。

　　2. 實(shí)驗(yàn)處理及數(shù)據(jù)對(duì)比分析。主要測(cè)試紙張色彩特性和及印品色彩的穩(wěn)定性。

　?、偌垙埳侍匦曰Ｔ贖P Indigo 7500數(shù)字印刷機(jī)上我們分別進(jìn)行了兩種紙張的色彩特性化及色彩穩(wěn)定性的實(shí)驗(yàn)。所用實(shí)驗(yàn)儀器為X-Rite I1Io分光光度儀及掃描平臺(tái)，X-Rite Exact分光光度儀。紙張選擇157g/m2的銅版紙以及240g/m2的細(xì)格紋紙。將HP Indigo 7500數(shù)字印刷機(jī)更換新的耗材，狀態(tài)調(diào)試到最佳，分別用兩種紙張分別進(jìn)行顏色校正，檢查機(jī)器狀態(tài)正常后，關(guān)閉數(shù)字印刷機(jī)DFE的色彩管理模塊，打印ECI 2002測(cè)量色塊，用X-Rite I1Io掃描色塊，用Profilemaker分別制作出ICC。對(duì)比兩種紙張ICC色域，發(fā)現(xiàn)紙張不同，數(shù)字印刷機(jī)所印刷色域也不同。如圖1所示。

　　圖1 兩種紙張的色域?qū)Ρ葓D

　　實(shí)驗(yàn)證明需要將圖片在兩種紙張上準(zhǔn)確地表現(xiàn)出來，必須依據(jù)兩種紙張做出相應(yīng)的色彩特性文件，并在數(shù)字印刷服務(wù)器分別建立兩個(gè)不同的生產(chǎn)流程，在生產(chǎn)流程的色彩模塊里嵌入所需要的ICC，并按實(shí)際需要選擇相應(yīng)的轉(zhuǎn)換模式。

　?、谟∑飞史€(wěn)定性輸出測(cè)試。HP Indigo 7500印刷數(shù)據(jù)穩(wěn)定性(定期顏色校正)，要保證車間溫濕度，印刷過程中數(shù)字印刷機(jī)每4小時(shí)作一次完全校色。在同一天的08:40~18:30期間共印刷13417張，以08:40校色后印刷的印張作標(biāo)準(zhǔn)做色差對(duì)比。如表1所示，3C 75%疊印灰色對(duì)比平均色差是2.43，色差值最大是3.28，基本能達(dá)到數(shù)碼印品的色差要求;如表2所示，C實(shí)地、M實(shí)地、Y實(shí)地、K實(shí)地、R實(shí)地、G實(shí)地、B實(shí)地七色實(shí)地色差最大值都小于1.5，4C實(shí)地疊印色差值最大是3.28，符合印品的色差要求。與此同時(shí)，我們還要測(cè)試HP Indigo 7500印刷數(shù)據(jù)穩(wěn)定性(不做顏色校正)。在保證車間溫濕度情況下，印刷過程中數(shù)字印刷機(jī)不做色彩校正，不停機(jī)生產(chǎn)。在同一天的09:09~18:40期間共印刷10655張，以09:09印刷的印張作標(biāo)準(zhǔn)做色差對(duì)比。3C 75%疊印灰色對(duì)比平均色差是5.2，色差值最大是14.36，不能達(dá)到數(shù)碼印品的色差要求;C實(shí)地、M實(shí)地、Y實(shí)地、K實(shí)地、R實(shí)地、G實(shí)地、B實(shí)地七色實(shí)地色差最大值達(dá)到6.53，4C實(shí)地疊印色差值最大是7.13，完全達(dá)不到印品色差要求。

　　表1 數(shù)碼印品色彩穩(wěn)定性輸出色差對(duì)比數(shù)據(jù)表

　　表2 顏色色差對(duì)比數(shù)據(jù)表

　　由此可見，數(shù)字印刷機(jī)不定期進(jìn)行色彩校正，實(shí)地色差、疊印色差、實(shí)地密度偏差遠(yuǎn)超國(guó)家印刷標(biāo)準(zhǔn)，印品顏色會(huì)很不穩(wěn)定;反之，數(shù)字印刷機(jī)應(yīng)用色彩管理，可確保印品顏色的一致性，是得到高質(zhì)量數(shù)字印刷產(chǎn)品的前提。

　　數(shù)字印刷機(jī)使用相對(duì)簡(jiǎn)單方便，但印品色彩易受到車間環(huán)境、機(jī)器油墨狀態(tài)、機(jī)器耗材的影響，所以必須在數(shù)字印刷的整個(gè)生產(chǎn)流程中應(yīng)用色彩管理，色彩管理是保證數(shù)字印刷機(jī)色彩穩(wěn)定性和印刷全流程色彩一致性的重要方法。HP Indigo 7500數(shù)字印刷機(jī)應(yīng)用色彩管理要點(diǎn)總結(jié)如下：數(shù)字印刷車間恒溫恒濕;定期用儀器檢測(cè)數(shù)字印刷機(jī)墨槽內(nèi)油墨屬性，確保數(shù)字油墨狀態(tài)穩(wěn)定;根據(jù)各類紙張制定相應(yīng)ICC，在數(shù)字印刷機(jī)DFE上建立相應(yīng)的色彩轉(zhuǎn)換設(shè)定生產(chǎn)流程;保持?jǐn)?shù)字印刷機(jī)耗材(PIP、BID等)穩(wěn)定性，隔4小時(shí)做一次完全顏色校正，微調(diào)補(bǔ)償PIP，保證色彩穩(wěn)定;將客戶顯示器和公司顯示器按ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校正，使用相同看樣臺(tái)觀色，定期檢查看樣臺(tái)燈管色溫。