滬上畫冊印刷生產(chǎn)與印刷工藝應(yīng)具備怎樣的生產(chǎn)條件和環(huán)境?
首先,印刷后的抽樣檢查, 進(jìn)入正式印刷后的初期,印刷時確認(rèn)的供墨量、上水量會有些變化,必須頻繁取樣檢查,重新調(diào)整。 在印刷速度不變,墨水供給量和上水量等穩(wěn)定的狀態(tài)下,每次印量以500至1000張/次的比例進(jìn)行抽樣檢查。 然后,在印刷批次中的樣品中插入有顏色的提示便簽條。 后續(xù)工序中的檢查易區(qū)別。
二、印刷初期需要注意上水量的變化:
首先,注意畫冊印刷初期上水量的變化。 試印時的上水量和進(jìn)入正式印刷后的上水量多少有些變化,所以必須注意一邊觀察樣品是否存在重影和水條紋等情況?及時調(diào)整印刷版的供水量。 其次,需要注意畫冊印刷正式印刷過程中上水的變化。 要注意機(jī)器體是否發(fā)熱和印刷廠內(nèi)通風(fēng)情況都可能會影響上水。 酒精濕版應(yīng)注意濕潤系統(tǒng)的冷卻裝置,控制濕潤液的溫度。 上水過少,印版污染的上水過多會引起油墨乳化,引起一系列問題。
三、在印刷初期注意印刷油墨的變化:
首先要注意油墨壺斗的油墨。 墨盒中的油墨從排墨輥和排墨刮板之間的間隙流出,由于油墨的自重而自然被擠出。 因此,油墨罐中油墨量的多少直接影響油墨的噴出量。 另外,印刷油墨具有觸變性。 用墨刀把墨水壺里攪拌干凈,或者安裝油墨攪拌器。
其次,有必要防止墨水在機(jī)器上干燥。 另外,需要注意墨液均勻,印刷物的密度根據(jù)水量、室溫、機(jī)械速度而變化。 必須經(jīng)常和標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較檢查。 請注意不要發(fā)生墨水顏色不均。 因此,保持濕潤液的pH值,向油墨中添加輔助劑時,容易對濕潤液的pH值產(chǎn)生影響,pH值增大時印版容易污染,需特別注意。
四、印刷過程中需要注意背面的污垢:
背面污垢是由于油墨的干燥慢、文字油墨層過厚、紙的平滑度高等原因,印刷用紙的表面的油墨附著在印刷用紙的背面的現(xiàn)象。
五、避免重影故障的方法和處理方法:
重影是指用一張版印刷的圖像偏移,印刷了雙重、三重的圖像。 重影的原因各種各樣,例如紙、叼齒、輥滾筒、橡皮布、印度、油墨粘度等各種要素非常復(fù)雜。 一般來說,可以用多種方法檢查原因并應(yīng)急處理。
首先印刷2次,觀察印刷的精度,檢查側(cè)面量規(guī)的拉紙力、供紙、臺板、臺板的部件進(jìn)行調(diào)節(jié)。
之后檢查橡皮布的張力,新橡皮布容易松弛,要注意分階段拉緊,但不要過于緊張。檢查滾筒襯里和印刷壓力。
接下來調(diào)查紙張的適用性。 紙的適應(yīng)性差,特別是在叼口起伏的紙,容易產(chǎn)生重影,所以要進(jìn)行檢查。
降低墨水的粘度。 油墨粘度高,紙張無法順利剝離橡皮布,拉紙尖的部分變得不穩(wěn)定,產(chǎn)生重影。 可以適度降低油墨的粘度。
最后是叼牙的調(diào)節(jié)。 叼牙調(diào)節(jié)不良和保養(yǎng)不良是重影的主要原因。 因此,必須定期調(diào)節(jié)和維護(hù)叼牙,始終保持良好的工作狀態(tài)。
六、需要持續(xù)檢查轉(zhuǎn)錄情況:
連續(xù)取出20~30張印刷物,對接后,稍微扭轉(zhuǎn)紙端,檢查前規(guī)和側(cè)規(guī)是否正確定位,可進(jìn)行2次復(fù)印檢查。
七、印刷過程中需要注意的其他工作:
首先是墨水的補充、攪拌和濕潤液的補充。
然后是去除污垢的工作。 油墨皮屑、紙粉、紙毛等盜版物吸附在印刷版或橡皮布上,反映在紙上,因此需要去除污垢。 除污工作一般應(yīng)停止進(jìn)行。 除非在駕駛過程中有清除污垢的裝置。 絕對禁止在駕駛過程中用手直接去除污垢。
并且是清洗橡皮布、擦版、涂布膏的作業(yè)。 毯狀物上堆積油墨紙粉噴粉影響油墨轉(zhuǎn)移的,應(yīng)停止清洗毯狀物,安全作業(yè)。 印版和涂膠作業(yè)也要注意安全。
最后要注意印刷機(jī)的異?,F(xiàn)象。 注意機(jī)器運轉(zhuǎn)時的聲音、熱、振動、氣味等,時??措娏鞅?,注意印刷機(jī)的異常。
八、印刷結(jié)束時需要確認(rèn)印刷次數(shù):
印刷結(jié)束時,請確認(rèn)印刷數(shù)量是否與生產(chǎn)施工書一致。 有缺數(shù)應(yīng)與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人聯(lián)系,及時安排補充。
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