在印刷中，經常發(fā)生油墨干燥不良、油墨干燥過快的問題。 要解決這個問題，必須先找出原因。 上海印刷廠根據(jù)自己多年的印刷經驗，整理了十個要素，幫助大家逐一調查。
1油墨層過厚
在大面積的現(xiàn)場印刷中，由于上墨量多，墨層過厚，印刷物表面的墨層在干燥過程中表層完全干燥，產生基底不干燥的現(xiàn)象，即所謂的假干燥現(xiàn)象。 除了油墨層過厚之外，通紙速度過快，UV光照射時間不足，會引起UV油墨的假干燥現(xiàn)象。 如果發(fā)生油墨干燥現(xiàn)象，在后續(xù)工序的加工中油墨表面的油墨層容易剝離。 這是因為干燥不充分的墨水底層和受體表面的結合牢度差，墨水層被摩擦力摩擦脫落的緣故。
解決方法：用專色UV油墨印刷當?shù)鼗钚晕镔|時，盡量加深專色UV油墨的顏色，在上海印刷廠印刷過程中用深油墨薄薄印刷，使油墨基底徹底干燥，從而提高印刷物表面的結合強度。 同時，需要確保適當?shù)耐埶俣群妥銐虻腢V光照射時間，通紙速度快的情況下，必須提高UV燈的功率，保證油墨干燥效果。
2UV燈功率不足
UV燈的功率不足也是UV油墨干燥不良的原因之一，這與企業(yè)日常生產工作有關，主要表現(xiàn)在以下幾點
1 .所有UV燈均有有效壽命(一般為800~1000小時)，UV燈的使用時間超過壽命時，UV燈仍持續(xù)工作，但其功率大幅下降。
2 .更換UV燈后，未將UV燈的使用定時器歸零，因此不知道UV燈的使用時間超過了壽命。
3 .如果不注意UV燈表面的清潔，長時間使用后，UV燈的反射蓋太臟，UV燈的反射能量喪失(反射能量占UV燈功率的50%左右)。
4. UV燈的功率配置不合理。 例如，國內全輪轉不干燥標簽上海印刷廠的印刷機各組UV燈功率的合理配置基本上在3000瓦以上，海外設備印刷速度快，因此各組UV燈功率基本上在7000瓦以上，一部分全輪轉不干燥標簽印刷機的各組UV燈功率為2000瓦以上
解決方法：首先要建立完全有效的UV燈使用管理制度，保證UV燈在有效壽命內工作，立即更換超過壽命的UV燈，在更換UV燈的單元中注意使UV燈的使用定時器為零，然后定期清掃UV燈的反射蓋3墨水超過保質期或添加劑過剩
一般來說，超過墨水的保質期限的話，印刷后墨水中的光引發(fā)劑會發(fā)生故障，可能會引起墨水的干燥不良。 另外，在印刷生產中，為了改善油墨的性能，往往需要在油墨中添加調整油、粘接劑等添加劑。 添加劑的比例過高可能會導致油墨過薄、干燥不良。 UV墨水本身具有觸變性，因墨輥的剪切力而變薄。 此外，印刷裝置運轉一段時間后，墨輥之間會產生摩擦發(fā)熱，從而降低油墨的粘性。
解決方法：首先要保證墨水在保質期內使用，然后注意墨水輔助劑和干燥劑的使用量，UV墨水添加劑的比例夏季推薦在3%以下，冬季推薦在8%以下。
根據(jù)4種顏色，UV油墨的干燥程度不同
實驗表明，由于不同顏色的UV油墨的光譜吸收性不同，相同功率的UV燈不同顏色的UV油墨的干燥程度不同。 當白色UV墨直接反射光時，黑色UV墨漫反射光，品紅色UV墨吸收光的效果好。
經驗表明，4原色UV油墨的干燥難易度依次為黑色、青色、黃色、品紅色，但金色和銀色的UV油墨比4原色UV油墨難以干燥，白色UV油墨對光有反射作用，因此難以干燥。
解決方法：根據(jù)不同顏色UV油墨的干燥特性，合理配置印刷顏色順序，印刷不易干燥的油墨，印刷易干燥的油墨，可以在一定程度上解決油墨的干燥不良問題。
5輥密度過低
在實際生產中，新設備容易發(fā)生油墨干燥不良。 仔細檢查結果表明，密度過低的輥吸收UV油墨中的光引發(fā)劑，引起油墨干燥不良。
UV油墨的干燥主要通過光引發(fā)劑和樹脂發(fā)生化學反應來實現(xiàn)，其中，樹脂的分子結構大，光引發(fā)劑的分子結構小。 如果輥密度過低，則在其表面形成多個小孔，由于這些小孔的直徑比光引發(fā)劑的直徑大，因此UV油墨中的光引發(fā)劑的一部分被輥吸收，在UV油墨干燥的過程中，該樹脂與光引發(fā)劑的化學反應變得不充分，引起油墨的干燥不良，并且在輥表面形成油墨
解決方法：最簡單的方法是更換輥子。如果不能及時更換輥子，則取下輥子，在UV油墨中浸漬12~24小時后，輥子逐漸吸收UV油墨，達到飽和狀態(tài)時，難以吸收UV油墨中的光引發(fā)劑。
6其他原因
平版印刷用光澤樹脂油墨通常通過橡皮布轉印到紙面上的印影在數(shù)小時內干燥。 但是，在日常生產中，經常會遇到印影干燥慢的情況，因此需要調查一下原因1 .供水量是否過大？
2 .潤版液的pH值太小了嗎？
3 .印刷廠的溫度過低還是濕度過高？
4 .紙的吸收性差嗎？
解決方法：發(fā)生上述問題后，必須嚴格控制紙面水分的大小，掌握潤濕水的pH值。 遇到印影，立即曬印件，換氣，把空氣放進紙里，加快結膜時間。
7墨干得太快了
用單色膠版印刷機印刷的話，當前顏色的印影過于干燥而&結晶化”，往往不能進行當后顏色的印影。 其原因主要是由于干燥的油失去了量，半成品的堆積時間過長，這種現(xiàn)象也多發(fā)生在黃色版和淺底色滿的時候。
解決方法：發(fā)生這樣的問題，無法復印的產品數(shù)量少的情況下，在清潔的柔軟的布上涂上碳酸鎂粉，輕輕摩擦印刷物的表面，照射能夠使表面粗糙化的紅外線，如果增加油墨層的熱膨脹的數(shù)量多，則進行調濕處理，使油墨層吸濕膨脹，使表面粗糙化
如果油墨層的表面變粗糙，則后色油墨容易附著，為了防止印字不良的發(fā)生，可以預先在黃色油墨中添加適量的不干性蠟輔助劑，使油墨層不結晶化，在印刷淡底色時，可以混合配合威利油和稀釋劑
